發(fā)布者:聯(lián)誠(chéng)發(fā) 時(shí)間:2022-11-29 09:24 瀏覽量:2111
間距微縮化背景下,影響Mini LED屏幕錫膏印刷性能的因素有哪些?接下來(lái),聯(lián)誠(chéng)發(fā)小編就帶大家一起來(lái)看看!
隨著間距微縮化的發(fā)展需求,以及各大封裝廠在工藝與設(shè)備精度的不斷提升,Mini LED屏幕應(yīng)用的芯片尺寸從5x9mil逐漸演變到如今的3x5mil,甚至更小。芯片尺寸的縮小,意味著同等單位面積的顯示或者背光單元可以排列更多的LED芯片,而這也對(duì)于芯片貼裝提出了更高的要求。
其中,最顯著的變化在于線路板的焊盤(pán)尺寸變小,同時(shí)對(duì)應(yīng)的印刷鋼網(wǎng)開(kāi)孔也隨之變小。實(shí)際上,開(kāi)孔越小,對(duì)于錫膏的印刷效果要求越高,對(duì)工藝的管控就越嚴(yán)格。
從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)來(lái)看,影響錫膏印刷的三大要素為鋼網(wǎng)(Stencil)、刮刀(Squeegee)、錫膏(Solder paste),統(tǒng)稱為3S因素。根據(jù)SMT source研究顯示,接近65%的焊接不良來(lái)源于錫膏印刷的缺陷,其中印刷的不良表現(xiàn)集中在橋聯(lián)、少錫、偏位、堵孔、拉尖等。
然而,持續(xù)維持良好印刷性能的關(guān)鍵可以從以下三個(gè)方面去認(rèn)識(shí):
1、鋼網(wǎng)(Stencil)
鋼網(wǎng)組成:一般由網(wǎng)框、不銹鋼片、張網(wǎng)、張網(wǎng)膠水組成。
常用鋼網(wǎng)按照制作工藝可以分為:化學(xué)蝕刻、激光、電鑄三大類。
1)化學(xué)蝕刻:使用化學(xué)藥液蝕刻工藝,一次成型,成本較低,開(kāi)孔內(nèi)壁粗糙,位置精度較低,不環(huán)保。
2)激光:由激光切割成型,是目前行業(yè)內(nèi)最常用的鋼網(wǎng),直接采用數(shù)據(jù)文件制作,減少了制作誤差環(huán)節(jié),精度高,但需要逐個(gè)切割,速度不快。開(kāi)孔內(nèi)壁相對(duì)光滑,開(kāi)孔上小下大,有助于錫膏釋放。目前絕大多數(shù)SMT應(yīng)用采取該工藝制作鋼網(wǎng)。
3)電鑄:是通過(guò)將鎳金屬沉積在底板或模板上而形成金屬層的一種金屬成型工藝。電鑄鋼網(wǎng)孔壁光滑,倒梯形結(jié)構(gòu),達(dá)到目前最 好的錫膏釋放效果,另外由于電鑄工藝本身的特性,在孔的邊緣形成稍微高出鋼片厚度的環(huán)狀突起,錫膏印刷時(shí)相當(dāng)一個(gè)“密封環(huán)”,在印刷時(shí)這個(gè)密封環(huán)有利于鋼網(wǎng)與焊盤(pán)或阻焊膜緊密貼合,阻止錫膏向焊盤(pán)外側(cè)滲漏,缺點(diǎn)是成本較高。
如下圖所示:
在Mini LED的印刷工藝中,由于開(kāi)孔越來(lái)越小,孔壁的粗糙程度直接影響錫膏印刷后的釋放,因此多數(shù)客戶采用激光開(kāi)孔后進(jìn)行電拋光工藝,將鋼網(wǎng)的孔壁拋光打磨,進(jìn)一步改善開(kāi)口孔壁,使其孔壁更加光滑。
同時(shí),鋼網(wǎng)廠商增加了納米涂層工藝,使得錫膏在鋼網(wǎng)上不易附著,減少了鋼網(wǎng)清洗次數(shù)和堵孔概率,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)。
2.刮刀(Squeegee)
常見(jiàn)有兩種刮板類型:橡膠或聚氨酯(polyurethane)刮板和金屬刮板。目前大多數(shù)印刷工藝采取不銹鋼刮刀。刮刀角度在45-60°時(shí),錫膏滾動(dòng)特性較好,有助于下錫。同時(shí)由于金屬材質(zhì),在較高壓力下刮刀不易發(fā)生形變,不會(huì)將錫膏從開(kāi)孔處挖出,導(dǎo)致少錫現(xiàn)象。
刮刀使用過(guò)程注意事項(xiàng):
1)印刷結(jié)束后,清潔刮刀表面以及夾具縫隙的硬塊錫膏,清潔完畢后放置于固定區(qū)域,防止人為碰傷或者刮傷。
2)要求每月對(duì)刮刀進(jìn)行保養(yǎng)確認(rèn)刮刀是否有破損或者變形,保證印刷性能。
3.錫膏 (Solder paste)
錫膏是由錫粉和助焊劑組成,錫膏和助焊劑的性能直接影響錫膏在鋼網(wǎng)上的印刷滾動(dòng)和脫模效果。
1)滾動(dòng)效果:錫膏中超過(guò)80%的組分是錫粉,其中錫粉的粒徑集中度&球形度是直接影響性能的兩大因素。聚峰錫業(yè)應(yīng)用超聲多級(jí)霧化技術(shù),使得錫粉粒徑集中度超過(guò)IPC要求的80%,達(dá)到90%以上,同時(shí)多級(jí)霧化去除掉異形球,保證錫粉球形度。
2)脫模效果:聚峰應(yīng)用于Mini LED的錫膏采用獨(dú)特的助焊劑配方體系,在體系中添加高效脫模劑,在印刷脫模時(shí)可有效脫離網(wǎng)孔,減少印刷不良。
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