7月12日，首爾大學(xué)電氣信息工程系教授權(quán)成勛研究組在國(guó)際學(xué)術(shù)雜志《自然》上公開了利用流體自組裝（Fluidic Self-assembly）方式穩(wěn)定批量生產(chǎn)Micro LED的技術(shù)。首爾大學(xué)有機(jī)電子、納米光學(xué)研究室教授金昌順也參與了此次研究。

Micro LED的性能和能效比顯示器行業(yè)主要使用的OLED更高。Micro LED可以以更少的能量實(shí)現(xiàn)比OLED更清晰的色彩。另外，Micro LED的每一個(gè)元件都比OLED更小，因此在同樣大小的屏幕上可以放入比OLED更多的元件。因此，用Micro LED制作的顯示屏比OLED顯示屏的畫質(zhì)要好得多。

同時(shí)，Micro LED也不會(huì)出現(xiàn)OLED的致命缺點(diǎn)——“烙?。˙urn-in）現(xiàn)象”。烙印現(xiàn)象是指組成顯示屏的元件的壽命將盡，屏幕上會(huì)留下殘影。OLED是用對(duì)光和熱較弱的有機(jī)物質(zhì)制作的，使用時(shí)間越長(zhǎng)，亮度和色域越差，容易出現(xiàn)烙印現(xiàn)象。與OLED不同，Micro LED是由耐久性好的無機(jī)物質(zhì)制成的，很少發(fā)生烙印現(xiàn)象。

問題是Micro LED很難量產(chǎn)。像以往制作顯示元件的方式一樣，使用機(jī)械臂將零件一個(gè)接一個(gè)地組裝在基板上的方式，Micro LED零件的數(shù)量太小，導(dǎo)致良率下降。

對(duì)此，研究組決定將流體磁組裝方式運(yùn)用到Micro LED產(chǎn)工藝中，將Micro LED配件及其配件組裝時(shí)使用的基板與特殊制作的溶液一起放入桶中搖晃，配件就會(huì)自行找到自己的位置，成功開發(fā)出Micro LED完成的技術(shù)。研究小組確認(rèn)，用該技術(shù)制作Micro LED時(shí)，良率為99.88%。

研究小組還制作了樣機(jī)，以確認(rèn)他們制作的Micro LED性能。用流體自組裝技術(shù)制作的2萬個(gè)Micro LED制作了藍(lán)色發(fā)光面板，確認(rèn)運(yùn)行沒有任何問題。該Micro LED長(zhǎng)45微米（微米，1微米為百萬分之一米），厚5微米，比80微米左右的頭發(fā)厚度薄16倍。

權(quán)教授以前也曾以流體自我組裝的方式取得過多種研究成果。2008年，通過在基板地板上制作微小凹槽，并在上面倒入裝有數(shù)十至數(shù)百公頃大小的超小型零件的液體，讓零件自行組裝的方法，制作了超小型埃菲爾鐵塔、希臘神殿、電腦鍵盤等。研究小組解釋說，此次制造的Micro LED制造技術(shù)也在其延伸線上。

權(quán)教授表示：“此次研究記錄的良率在Micro LED顯示屏量產(chǎn)領(lǐng)域是非常劃時(shí)代的數(shù)字。今后將通過更多的研究，努力達(dá)到顯示器行業(yè)所說的‘理想良率’99.999999%?！睓?quán)教授研究組為了制作該技術(shù)，在過去5年里與LG電子進(jìn)行了共同研究。

包含此次研究成果的論文刊登在國(guó)際學(xué)術(shù)雜志《自然》上。

來源：Wit OLED